logo

جزئیات محصولات

Created with Pixso. صفحه اصلی Created with Pixso. محصولات Created with Pixso.
اکسترودر پیچ دوقلو
Created with Pixso.

ترکیب زیاد مخلوط مداوم دو پیچ اکسترودر پراکندگی

ترکیب زیاد مخلوط مداوم دو پیچ اکسترودر پراکندگی

نام تجاری: ADVS
شماره مدل: HE،HPH،HPL
MOQ: 1
قیمت: 34000-200000
شرایط پرداخت: T/T
اطلاعات جزئیات
محل منبع:
سیچوان , چین
گواهی:
ISO9001
نام محصول:
اکسترودر ترکیبی
موتور:
سیمن
پیکربندی پیچ:
چرخش همزمان
گارانتی:
اکسترودر 1 سال ، گیربکس 3 سال
طراحی پیچ:
دو پیچ
نام دیگر:
ماشین ترکیب پلاستیک
محدوده خروجی:
800 ~ 1200 کیلوگرم در ساعت
اینورتر:
ABB، سیمنس
جزئیات بسته بندی:
صفحه پایه چوبی ، روکش پلاستیکی اثبات مرطوب
توضیحات محصول
ترکیب زیاد مخلوط کردن مستمر دو پیچ اکسترودر پراکندگی
ارائه محصول

اکسترودر مخلوط کننده مداوم ما یک قطعه اصلی تجهیزات پردازش برای پلاستیک، لاستیک و مواد پلیمر است که مخلوط کردن، پلاستیک سازی و قالب بندی اکستروژن را در یک سیستم مداوم ادغام می کند.اين باعث پخش کارآمد مي شود، مخلوط یکنواخت و تولید پایدار، آن را به یک راه حل ایده آل برای تولید پلاستیک های اصلاح شده با عملکرد بالا، masterbatches، elastomers و مواد پلیمر کاربردی تبدیل می کند.

اجزای کلیدی
  • سیستم پیچ و روتر با عملکرد بالا: دارای یک طراحی هندسی اختصاصی است، نیروی برش و حمل قوی را برای شکستن تجمع، پراکنده کردن افزودنی ها،و همگن بودن مواد استثنایی را تضمین می کند.
  • سیستم بشکه های تقسیم شده: کنترل درجه حرارت چند منطقه ای از طریق گرمایش الکتریکی / خنک کننده روغن / آب امکان مدیریت دقیق درجه حرارت در مراحل مختلف پردازش را فراهم می کند.با پنجره حرارتی مواد مختلف مطابقت دارد.
  • سیستم تغذیه دقیق: مجهز به تغذیه های کاهش وزن یا حجم سنج، اطمینان از ورودی مواد ثابت و پایدار برای از بین بردن نوسانات کیفیت محصول را تضمین می کند.
  • مجتمع Die & Head: قابل سفارشی سازی برای گلوله سازی، اکستروژن ورق یا تشکیل پروفایل، با نظارت فشاری و دمایی یکپارچه برای تضمین دقت قالب بندی.
  • سیستم محرک تورک بالا: یک گیربکس قوی همراه با یک موتور فرکانس متغیر، خروجی قدرت قابل اعتماد را فراهم می کند و از اجرای تولید سنگین و طولانی مدت پشتیبانی می کند.
فرآیند کار

مواد از طریق سیستم تغذیه وارد بشکه می شوند، جایی که پیچ ها / روتورهای چرخانده نیروی برش، خم کردن و حمل را اعمال می کنند.ماده از طریق ذوب شدن → مخلوط کردن فشرده → پراکندگی → همجانس سازی → غیرطوفان شدن → اکستروز در یک جریان مستمر، قبل از شکل دادن از طریق قالب برای تولید محصولات نهایی.

مزیت های اصلی
  • کارایی مخلوط کننده برتر: مکانیسم های منحصربه فرد برش و کشش تضمین پراکندگی یکنواخت مواد افزودنی و پرکننده ها،ارائه عملکرد مواد سازگار که از مخلوط کننده های داخلی دسته برتر است.
  • تولید مستمر: در مقایسه با تجهیزات دسته ای، بهره وری را بیش از 30٪ افزایش می دهد، با مصرف انرژی پایین تر برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب است.
  • کنترل دمای دقیق: تنظیم دمای مستقل چند منطقه ای از تخریب مواد جلوگیری می کند که برای تولید مواد پلیمر با ارزش بالا و حساس بسیار مهم است.
  • سازگاری متنوع مواد: به راحتی با PE ، PP ، ABS ، EVA ، TPE و سایر پلیمرها با تعویض عناصر پیچ و تنظیم پارامترهای فرآیند سازگار است ، که از تغییر سریع محصول پشتیبانی می کند.
  • طراحی سازگار با محیط زیست: یک سیستم تخلیه خلاء به طور موثر اجزای فرار را از بین می برد، گرد و غبار و انتشار را کاهش می دهد تا با استانداردهای تولید سبز مطابقت داشته باشد.
  • قابلیت اطمینان و نگهداری کم: اجزای اصلی مقاوم در برابر فرسایش و خوردگی زمان خرابی را به حداقل می رسانند و عملکرد 24/7 بدون وقفه را با دسترسی آسان به تعمیر و نگهداری امکان پذیر می کنند.
کاربردهای معمول
حوزه کاربرد محصولات نهایی معمولی
پلاستیک های اصلاح شده از فیبر شیشه ای تقویت شده، ضد شعله
دسته های اصلی دسته های اصلی رنگی با غلظت بالا، دسته های اصلی زیست تجزیه پذیر، دسته های اصلی پرکننده
استومرها گلوله های TPE، TPR، TPV، SEBS و سایر گلوله های استالومر ترموپلاستیک
پلیمرهای قابل تجزیه PLA، PBAT، PBS و سایر مخلوط های پلاستیکی قابل کمپوست
پلیمرهای ویژه پلاستیک های مهندسی، نایلون های دمای بالا و سایر مواد پیشرفته
نکات مهم فنی برای برنامه های کاربردی برتر
  • طراحی تورک بالا: مواد پر شده و با لزگی بالا را دستکاری می کند و تولید محصولات با ارزش افزوده بالا را امکان پذیر می کند.
  • سیستم کنترل هوشمند: رابط PLC + HMI تجسم زمان واقعی پارامترهای فرآیند، ردیابی داده ها و نظارت از راه دور را برای تولید کاملا خودکار فراهم می کند.
  • ساخت ماژولار: بشکه های تغییر سریع و عناصر پیچ زمان تغییر دستور العمل را کاهش می دهد و انعطاف پذیری تولید را افزایش می دهد.
  • بهینه سازی صرفه جویی در انرژی: موتورهای با کارایی بالا و طراحی عایق حرارتی مصرف انرژی را در مقایسه با تجهیزات معمولی 15 تا 25 درصد کاهش می دهند و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهند.